Industrisektoren har lenge stått ovenfor utfordringer ved fjerning av rust: sandblasting fører til dannelse av giftig støv og skader grunnmaterialet, kjemisk avfetting etterlater forurensningsfare, og manuell sliping er ineffektiv. Disse metodene er ikke bare kostbare, men medfører også risiko for operatørenes helse og miljøsikkerhet. Kommet av laserrustfjerningsmaskiner markerer en teknologisk revolusjon – de bruker ikke-kontaktbaserte høyenergipulser for å nøyaktig bryte ned rustlag, oljeflekker og belegg, og gjør det mulig å rengjøre grunnmaterialet uten skader, og løser dermed helt og holdent de langsiktige problemene med tradisjonelle prosesser.
22
Jul
22
Jul
22
Jul
Vi var i gang med restaurering av en støpejernsbro fra det 19. århundre. Kjemisk avfetting kunne ha skadet konstruktionen, sandblasting ville ha ødelagt mange detaljer. Den bærbare laserrengjøringsmaskinen fjernet hundre års rust og maling på under en uke, uten å skade støpejernet under. Det var ingen giftig avfall, og ingen kostnader for gjenbruk av media (f.eks. sand). Vi hadde tilbakebetalt vår investering på åtte måneder!
Før lasere ble tatt i bruk, tok det tre dager per enhet å fjerne maling fra komponenter for et fly, enten ved bruk av kjemiske bad eller manuell skraping. For å fjerne maling fra en turbinhusning, renser det automatiserte lasrensingssystemet på 4 timer, og det er ingen demontering nødvendig og ingen skader på underlaget. Det er i tråd med FAA-standarder, og vi reduserte farlig avfall med 100 %. Det endret hele spillet for oss!
