In moderne industriële systemen worden gepulste laserschoonmaakmachines razendsnel de technologische maatstaf in het veld van oppervlaktebehandeling. De kernwaarde hiervan ligt in het fundamenteel oplossen van de vele uitdagingen die traditionele reinigingsmethoden met zich meebrengen. Traditionele processen zoals zandstralen, chemische oplosmiddelen of mechanisch slijpen veroorzaken onvermijdelijk schade aan het basis materiaal tijdens de werking, maar deze problemen worden met gepulste lasertechnologie eenvoudig aangepakt - door gebruik te maken van nanoseconde-precieze laserpulsen om verontreinigingen selectief te verdampen (waaronder roestlagen, verf, oxide lagen, vetten en samengestelde vuiligheid), terwijl de moleculaire structuurintegriteit van onderliggende materialen zoals metaal, steen en culturele artefacten behouden blijft. Deze technologie bereikt een onderhoudsmethode zonder schade voor delicate componenten met strakke toleranties (±0,01 mm), originele culturele erfgoedobjecten en micro-elektronische componenten.
Milieuvriendelijkheid is de tweede pijler van zijn industrie-verstorende innovatie. De mondiale productie-industrie staat onder toenemende druk vanwege strikte milieuregels zoals REACH en OSHA. Traditionele chemische reinigingsprocessen produceren zeer giftige afvalvloeistoffen (met cyanide en zware metalen), terwijl zandstralen silica-stof vrijlaat (die silicose kan veroorzaken), beide vormen een aanzienlijk risico. Puls-laserreiniging bereikt een groen sluitstroomsysteem via drie technologische innovaties: droog en zonder verbruiksmaterialen elimineert de afhankelijkheid van chemicaliën; een geïntegreerd vacuüm adsorptiesysteem vangt 99,7% van de verwijderde deeltjes in realtime op; en bijna-uitstootvrij zorgt ervoor dat bedrijven gemakkelijk milieuaudits kunnen doorstaan, terwijl de kosten voor de afhandeling van gevaarlijk afval met meer dan 40% dalen.
Wat betreft economische voordelen, herbetekent deze technologie direct het kostenmodel van industriële schoonmaak. Als voorbeeld nemen we een autolasmlijn: één enkele machine kan een zessendegelijke straalschoonmaakploeg vervangen, waardoor jaarlijks meer dan 800.000 yuan wordt bespaard aan aanschafkosten van schuurmiddelen; schoonmaken ter plaatse zonder demontage vermindert de onderhoudstijd van grote vormen van 72 naar 4 uur, waardoor het apparaatgebruik met 30% stijgt. Het niet-contactkarakter voorkomt slijtage van gereedschap, terwijl het onderhoudsvrije ontwerp de totale eigendomskosten over 10 jaar met 62% vermindert in vergelijking met chemische schoonmaak.
22
Jul
22
Jul
22
Jul
We waren een 19e-eeuwse gietijzeren brug aan het restaureren. Chemisch afblanken had schade aan de structuur kunnen veroorzaken, en zandstralen zou veel details vernietigd hebben. De draagbare laserschoonmaakmachine verwijderde honderd jaar roest en verf in minder dan een week, zonder het gietijzer eronder aan te tasten. Er was geen giftig afval en geen kosten voor herbruikbare media (bijvoorbeeld zand). We hadden onze investering binnen acht maanden terugverdiend!
Voor de komst van lasers duurde het verwijderen van verflagen van onderdelen voor een vliegtuig drie dagen per eenheid, ofwel met chemische baden of handmatig schrapen. Voor het verwijderen van verf van een turbinehuis gebruikt het geautomatiseerde laserschoonmaaksysteem slechts 4 uur, er is geen demontage nodig en er is geen schade aan het substraat, het is FAA-compliant, en we hebben het gevaarlijke afval met 100% verminderd. Het veranderde alles voor ons!
