Dalam sistem industri moden, mesin pembersihan laser berdenyut semakin cepat menjadi piawaian teknologi dalam bidang rawatan permukaan, dengan nilai intinya terletak pada penyelesaian asas terhadap pelbagai cabaran yang diberikan oleh kaedah pembersihan tradisional. Proses tradisional seperti peletupan pasir, pelarut kimia, atau penggilapan mekanikal secara tidak dapat dielakkan akan menyebabkan kerosakan pada bahan asas semasa operasi, tetapi isu-isu ini mudah diatasi dengan teknologi laser berdenyut — dengan menggunakan denyutan laser berketepatan nanosaat untuk memilih-milih mengewapkan kontaminan (termasuk lapisan karat, cat, lapisan oksida, gris, dan kotoran komposit) sambil memastikan keutuhan struktur molekul bahan-bahan di bawahnya seperti logam, batu, dan benda bersejarah. Teknologi ini mencapai penyelenggaraan tanpa kerosakan untuk komponen yang halus dengan toleransi ketat (±0.01mm), artifak warisan asal, dan komponen mikroelektronik.
Kepatuhan alam sekitar adalah tiang kedua inovasi yang mengganggu industrinya. Industri pembuatan global sedang menghadapi tekanan meningkat daripada peraturan alam sekitar yang ketat seperti REACH dan OSHA. Proses pembersihan kimia tradisional menghasilkan cecair buangan yang sangat toksik (mengandungi sianida dan logam berat), manakala proses peleduran pasir melepaskan habuk silika (yang boleh menyebabkan silirosis), kedua-duanya membawa risiko besar. Pembersihan laser denyutan mencapai sistem kitar semula hijau melalui tiga inovasi teknologi: operasi kering tanpa bahan penggunaan menghapuskan pergantungan kepada bahan kimia; sistem penyerapan vakum bersepadu menangkap 99.7% zarah yang terkikis secara masa nyata; dan pelepasan hampir sifar membolehkan syarikat-syarikat lulus audit alam sekitar dengan mudah sambil mengurangkan kos pembuangan bahan buangan berbahaya sebanyak lebih 40%.
Dari segi faedah ekonomi, teknologi ini secara langsung menakrifkan semula model kos dalam kebersihan industri. Sebagai contoh, dalam talian pengimpalan automotif, seunit peralatan boleh menggantikan pasukan enam orang pekerja yang menggunakan kaedah sembur pasir, menjimatkan lebih daripada 800,000 yuan setahun dalam kos pembelian bahan pengikis; pembersihan di tapak tanpa perlu memecah keluar mengurangkan masa penyelenggaraan acuan besar daripada 72 jam kepada 4 jam, meningkatkan kadar penggunaan peralatan sebanyak 30%. Sifatnya yang tidak bersentuhan mengelakkan kehausan alat, manakala reka bentuknya yang tidak memerlukan penyelenggaraan mengurangkan jumlah kos kepemilikan selama 10 tahun sebanyak 62% berbanding dengan pembersihan secara kimia.
22
Jul
22
Jul
22
Jul
Kami sedang memulihkan sebuah jambatan besi tuang dari abad ke-19. Penyahsalutan secara kimia berkemungkinan menyebabkan kerosakan kepada struktur, manakala pengebutsiran pasir akan menghapuskan banyak butiran. Mesin pembersih laser yang mudah alih berjaya mengeluarkan karat dan cat selama seratus tahun dalam masa kurang daripada seminggu, tanpa menyentuh besi tuang di bawahnya. Tiada sisa toksik dihasilkan, dan tiada kos media yang boleh diguna semula (contoh: pasir). Kami berjaya memulangkan pelaburan dalam tempoh lapan bulan!
Sebelum menggunakan laser, komponen untuk menanggalkan cat bagi sebuah pesawat mengambil masa 3 hari setiap unit sama ada melalui mandian kimia atau dikikis secara manual. Bagi menanggalkan cat pada rumah turbin, sistem pembersihan laser automatik membersihkan dalam masa 4 jam, tiada perlunya membongkar dan tiada kerosakan pada substrat, sistem ini mematuhi peraturan FAA, dan kami berjaya mengurangkan sisa berbahaya sebanyak 100%. Ia benar-benar mengubah permainan bagi kami!
