Mesin pemotong laser digunakan dalam pelbagai industri untuk memotong bahan dengan tepat. Bahan-bahan yang biasa dipotong dengan laser termasuk logam, kayu, akrilik, dan fabrik. Terdapat 4 langkah utama dalam mengendalikan mesin pemotong laser; persediaan, persetupan, pemotongan, dan proses pasca. Setiap fasa adalah penting untuk memastikan pemotongan dan operasi yang baik;
1. Reka Bentuk dan Tetapan Parameter
Langkah akhir untuk mencapai hasil terbaik dengan pemotongan laser melibatkan mengimport reka bentuk pemotongan, dan menetapkan parameter pemotongan laser.
1.1 Memuat Naik Fail Pemotonganjika anda mereka bentuk fail pemotongan anda atau memuatkan fail reka bentuk sedia ada yang anda gunakan dalam perisian CAD/CAM yang serasi dengan mesin yang anda gunakan. Fail yang dimuatkan boleh mengambil pelbagai format, seperti .
2 Ujian Pemotongan dan Kalibrasi
Semasa ujian pemotongan, kami tidak mahu membazirkan bahan atau parameter pemotongan yang tidak dikalibrasi dengan betul.
2.1 Melakukan Potongan UjianKami ingin melakukan ujian potongan pada kawasan kecil yang tidak ketara. Lakukan potongan menggunakan parameter yang telah kami tetapkan. Selepas ujian potongan, periksa hasilnya. Keputusan harus mempunyai tepi yang bersih, penembusan sepenuhnya melalui substrat dan tiada kesan terbakar pada bukan logam dan berbulu pada logam.
2.2 Menetapkan Semula Parameter Jika DiperlukanJika potongan ujian tidak memenuhi jangkaan kami, kami ingin menetapkan semula parameter kami. Penumboh pertama adalah kuasa, yang akan kami tingkatkan untuk mendapatkan potongan yang tidak lengkap atau tepi yang kasar. Apabila kami berpuas hati dengan keputusan, kami ingin mengulang ujian potongan sehingga kami berpuas hati dengan keputusan tersebut. Secara keseluruhannya, anda perlu melakukan ujian potongan sehingga mencapai keputusan pemotongan yang diingini. Perhatikan sebarang bunyi yang tidak biasa, bunga api, atau asap kerana ini mungkin menunjukkan isu seperti salah selarian atau kesilapan parameter. Gunakan butang henti kecemasan serta-merta jika berlaku masalah, seperti pergerakan bahan atau kebakaran.
3. Langkah Selepas Pemotongan
Selepas proses pemotongan selesai, beberapa langkah diambil untuk menyelesaikan kerja tersebut.
3.1 Penutupan MesinSetelah pemotongan selesai, tunggu kepala laser kembali ke kedudukan asalnya. Matikan penjana laser dahulu, kemudian sistem bantuan seperti penyejukan dan ekzos, dan akhirnya bekalan kuasa utama.
3.2 Mengeluarkan Benda KerjaKeluarkan benda kerja yang telah dipotong dengan menggunakan sarung tangan dengan berhati-hati kerana ia mungkin masih panas. Bersihkan meja kerja daripada serpihan, bahan yang tertinggal, atau wasap.
3.3 Pemeriksaan KualitiPeriksa benda kerja yang siap untuk ketepatan dimensi, kualiti tepi, dan sebarang kecacatan seperti rata atau terbakar. Dokumentasikan tetapan parameter untuk rujukan masa depan bagi membantu mencapai keputusan yang konsisten dengan bahan yang sama.
22
Jul
22
Jul
22
Jul
21
Jul
Mesin 60kW kami memotong keluli tahan karat 50mm pada kelajuan 1.4m/min – 3× lebih cepat berbanding model lama 40kW kami. Permukaan yang dipotong dengan oksigen memerlukan tiada penggilapan, menjimatkan tenaga buruh selepas proses pemotongan sebanyak 40%.
Sistem keselamatan sepenuhnya membolehkan pasukan saya memotong seni kraf dari loyang tanpa asap. 10× lebih cepat berbanding pemotongan plasma, dengan butiran halus dikekalkan dengan sempurna – tiada lagi tepi yang bergerigi!
