Mesin pemotong laser digunakan dalam pelbagai industri untuk memotong bahan dengan tepat. Bahan-bahan yang biasa dipotong dengan laser termasuk logam, kayu, akrilik, dan fabrik. Terdapat 4 langkah utama dalam mengendalikan mesin pemotong laser; persediaan, persetupan, pemotongan, dan proses pasca. Setiap fasa adalah penting untuk memastikan pemotongan dan operasi yang baik;
1. Persediaan Sebelum OperasiBagi mesin pemotong laser, persediaan sebelum operasi adalah satu langkah yang penting. Ini memastikan ketepatan pemotongan dan keselamatan operasi mesin pemotong laser.
1.1 Pertama, kita perlu memeriksa semua peralatan.Termasuk butang berhenti, penutup perlindungan dan pengunci selamat laser. Pastikan semua sistem berfungsi. Bukan sahaja kita mempunyai kerja yang buruk semasa kita memotong dan juga kita mempunyai sistem untuk gas ekzos. Akhirnya, pakai peralatan profesional yang sesuai, termasuk cermin mata selamat laser, sarung tangan, dan pakaian yang tidak mudah terbakar.
1.2 Semak keperataan bahan yang akan dipotong. Semak kebersihan bahan tersebut, serta sama ada bahan itu serasi untuk dipotong dengan laser. Laser CO₂ mampu memotong kebanyakan bahan bukan logam manakala laser gentian memproses kebanyakan jenis logam. Juga semak sama ada permukaan bahan adalah bebas daripada sebarang kontaminan. Kontaminan seperti habuk atau minyak boleh mempengaruhi ketepatan pemotongan atau mencipta risiko (kebakaran).
1.3 Mesin Power-UpUntuk menyalakan mesin, hidupkan suis kuasa utama. Seterusnya kuasa sistem tambahan; ini terdiri daripada penjana laser, sistem penyejukan (untuk laser serat), dan kipas ekzos. Selepas menyala, tunggu mesin untuk menyelesaikan proses menyala, dan pengeluar akan menunjukkan masa pemanasan (jika diperlukan).
2. Persediaan Benda Kerja
Perkara utama yang perlu dipertimbangkan ialah cara untuk menyediakan benda kerja dengan tepat.
2.1 Pemegangan Bahan KerjaBahan kerja, atau bahan yang sedang dipotong, perlu dipasang dengan betul pada mesin termasuk meja kerja. Bahan tersebut secara semulajadinya perlu dipegang dengan menggunakan pengapit sekiranya dimungkinkan, atau kami mencadangkan penggunaan penjepit vakum atau panel sarang lebah sekiranya bahan tersebut cukup nipis. Ini akan membantu mengurangkan pergerakan semasa fasa pemotongan. Adalah juga penting untuk memastikan bahan tersebut rata dan selari dengan paksi X/Y mesin bagi mengelakkan kegagalan pemotongan yang mungkin disebabkan oleh pemasangan bahan kerja yang tidak betul.
2.2 Tetapan Fokus Laser Anda boleh menetapkan ketinggian kepala laser untuk menghasilkan jarak fokus yang betul, iaitu jarak dari kanta ke permukaan bahan. Jarak fokus akan berubah bergantung kepada jenis bahan yang anda gunakan, dan juga bergantung kepada model sistem laser yang anda gunakan. Gunakan alat fokus manual mesin, atau fungsi auto fokus jika tersedia untuk ketepatan maksimum. Tetapan fokus yang tidak betul boleh menyebabkan kecacatan pada potongan, seperti tepi yang kasar atau tidak sepenuhnya memotong bahan, dan sebagainya.
22
Jul
22
Jul
22
Jul
21
Jul
Mesin 60kW kami memotong keluli tahan karat 50mm pada kelajuan 1.4m/min – 3× lebih cepat berbanding model lama 40kW kami. Permukaan yang dipotong dengan oksigen memerlukan tiada penggilapan, menjimatkan tenaga buruh selepas proses pemotongan sebanyak 40%.
Sistem keselamatan sepenuhnya membolehkan pasukan saya memotong seni kraf dari loyang tanpa asap. 10× lebih cepat berbanding pemotongan plasma, dengan butiran halus dikekalkan dengan sempurna – tiada lagi tepi yang bergerigi!
