Қазіргі заманғы өнеркәсіптік жүйелерде импульсты лазерлі тазалау машиналары бетін өңдеу саласындағы техникалық эталонға айналып келеді, оның негізгі құндылығы дәстүрлі тазалау әдістерінің туғызатын көптеген қиыншылықтарды түбінен шешуде жатыр. Құм ұшыру, химиялық еріткіштер немесе механикалық үйктеу сияқты дәстүрлі процесстер жұмыс барысында негізгі материалға зақым келтіруді болдырмауға тиіс емес, бірақ осындай мәселелер импульсты лазерлі технологияны қолдану арқылы оңай шешіледі — наносекундты дәл лазерлі импульстарды қолданып, ластануларды (түт, бояу, тот қабаты, май, қоспа кір) таңдамалы түрде буландырыңыз, сонымен қатар металдан, тастан және мәдени мұра заттарынан тұратын негізгі материалдардың молекулалық құрылымдық бүтіндігін сақтаңыз. Бұл технология дәлдікпен шектелген (±0,01 мм) сезімтал бөлшектерді, тарихи мұра заттарын және микротехникалық компоненттерді нөлдік зақым келтірмейтін жөндеу процесін орындауға мүмкіндік береді.
Қоршаған ортаға сәйкестік оның өндірісті түбегейлі өзгертетін инновациясының екінші тірегі болып табылады. Әлемдік өндіріс саласы REACH және OSHA сияқты қатаң экологиялық нормалардан туындаған басым қысымға ұшырауда. Дәстүрлі химиялық тазалау процесстері цианид пен ауыр металдарды қамтитын өте улы қалдық сұйықтарды шығарады, ал құм соқпа процесстері кремнийге шалдығуы мүмкін кремнийлі шаңды бөліп шығарады. Пульсті лазерлік тазалау үш технологиялық инновация арқылы жасыл тұйықталған циклды жүйеге қол жеткізеді: химияға тәуелділікті болдырмау үшін құрғақ, қосымша материал қажет етпейтін жұмыс істеу; интегралды вакуумдық сору жүйесі жарылған бөлшектердің 99,7%-ын нақты уақытта ұстап алады; шығарындылардың жақын нөлге дейінгі деңгейі компанияларға экологиялық аудитті оңай тапсыруға және қауіпті қалдықтарды тазалау шығындарын 40%-дан астам азайтуға көмектеседі.
Экономикалық пайдалылық тұрғысынан алғанда, бұл технология өнеркәсіптік тазалау шығындарының моделін тікелей қайта анықтайды. Мысалы, автомобильді пісіру жолағын алатын болсақ, жалғыз ғана жабдық алты адамнан тұратын құм соқпа тобының орнына жұмыс істей алады, соның арқасында жылына 800 мың юань құм сатып алу шығындары үнемделеді; үлкен қалыптарды жинауға 72 сағат, ал енді 4 сағат қана кетеді, сонымен қатар жабдықтарды пайдалану көрсеткіші 30%-ға артады. Бұл технологияның байланыссыз тазалау әдісі аспаптардың тозуын болдырмағанмен, қарапайым жөндеу қажеттілігін азайтып, химиялық тазалаумен салыстырғанда 10 жыл ішіндегі жалпы иелік шығындарын 62% қысқартады.
22
Jul
22
Jul
22
Jul
Біз 19-шы ғасырдағы шойын көпірді қалпына келтіріп жаттық. Химиялық қабаттау көпірдің құрылымына зиян келтіруі мүмкін еді, ал құммен тазалау көптеген бөлшектерді жойып алар еді. Ал шаруашылыққа ыңғайлы лазерлі тазалау машинасы төменгі шойынды тимей-ақ жүз жылдық тат пен бояуды жеті күннен кем уақытта жояр еді. Сонымен қатар, улы қалдықтар мен қайта пайдаланылатын ортаның (мысалы, құм) қосалқы шығындары болмады. Біз ROI-ді сегіз ай ішінде өтеп алдық!
Лазерлер пайдаланылмай тұрып, әрбір ұшақ бөлшектерінен бояуды қабаттап алу үшін химиялық ванналарда немесе қолмен жондыру арқылы үш күн кететін. Ал турбиналық корпус бетіндегі бояуды автоматтандырылған лазерлі тазалау жүйесі 4 сағат ішінде тазалайды, бұл жағдайда конструкцияны бөлшектеп алу қажет емес және негізгі бетіне зиян келтірмейді, FAA-мен сәйкес келеді және біз қауіпті қалдықтарды 100% азайттық. Бұл біздің ойынымызды түбегейлі өзгертті!
