Дәл шығармашылық саласында металды лазерлік пісіру машиналары деструктивті трансформацияны бастырып жатыр және заманауи өнеркәсіптің бәсекеге қабілеттілігін арттыру үшін қажетті стратегиялық жабдық ретінде пайда болып жатыр. Өте жұқа материалдармен, күрделі геометриялық құрылымдармен немесе жоғары жарық шағылдыратын металдармен жұмыс істеу кезінде дәстүрлі пісіру процесстері (мысалы, TIG/MIG) жиі бақылаусыз жылу деформациясы, жиі пайда болатын пісіру кемшіліктері және төмен өнімділік сияқты қиыншылықтарға кездеседі. Ал лазерлік пісіру технологиясы микрондық жинақталған сәулелер арқылы (0,01 мм-ден төменгі дақ өлшемі) жылу әсерінен зонаға жақын нөлдік деңгейге жеткізіп, пісіру деформациясы мен шашыраңқы ластануды толық жояды. Бұл қалдық көрсеткіштерін 95%-дан астам азайтады, қымбат түйістіру мен қайта өңдеу шығындарын жояды, сонымен қатар медициналық құрылғылардағы минимальды инвазивті пісіру, электромобильдердегі аккумулятордың герметизациясы және әуе-кеңістік жүйелеріндегі күрделі ағын каналдарын пісіру сияқты дәстүрлі процесстер үшін қолжетімсіз сценарийлерді жүзеге асыруға мүмкіндік береді.
Аса тиімді өндірісті дамытуды көздейтін компаниялар үшін лазерлік пісіру машиналарының мәні тікелей экономикалық пайдаға айналады: Байланыссыз өңдеу әдісі және жоғары жылдамдықты гальванометрлік жүйе пісіру жылдамдығын секундына 100 миллиметрге дейін көтеріп, дәстүрлі әдістерге қарағанда өнімділікті 3-5 есе арттырады, сонымен қатар электродтарды жиі ауыстыру қажеттілігін және пісіру шамын тазалауды талап етпейді. Бұл өндірістік автоматтандырумен терең үйлесімділігі болашақ зауыттардың негізгі компонентіне айналдырады - роботтық иықтар, ақылды айналмалы үстелдер және MES өндіріс жүйелерімен үздіксіз интеграция арқылы еңбек шығындарын 70% дейін азайтып, үздіксіз адамсыз өндірісті іске асыруға мүмкіндік береді. Ең бастысы, бұл технология мыс, алюминий, титан сияқты жоғары жарық шағылдырушы/реактивті металдарды, сондай-ақ болат пен алюминий сияқты әртүрлі металдарды қосу бойынша инновациялық шешімдерге ие, жаңа энергетикалық көлік, тұтынушы электроникасы және жоғары дәлдіктегі жабдықтар нарығына шығуға ұмтылған компаниялар үшін техникалық кедергілерді жояды.
Технологиялық жаңартуларды елемеудің құны ауыр: дәстүрлі пісіру технологиясына сүйенген зауыттар өндірістік қуаттың тармақтарынан туындаған тапсырыстарды жоғалта береді, қалдықтардың жоғары деңгейінен пайда пайызы төмендейді және жоғары дәлдіктегі салалардағы тендерлерге бейімделе бастау стратегиялық қиындығынан құтыла алмайды. ISO 13919-1 және AWS D17.1 стандарттарына сәйкес келетін өнеркәсіптік деңгейдегі шешім ретінде алынған металл лазерлік пісіру машинасы шығындардың орталығынан пайда көзіне айналу процесін білдіреді – бұл тек құрал емес, сонымен қатар кәсіпорындар үшін технологиялық қорған құрып, жоғары сапалы өндірісте көшбасшылық қызмет атқаруға мүмкіндік беретін маңызды стратегиялық қадам болып табылады. Пісіру жүйесіңізді бұрын болмаған жаңартың және өнеркәсіптің жаңарту толқынында көшбасшы болыңыз.
22
Jul
22
Jul
22
Jul
Біз 19-шы ғасырдағы шойын көпірді қалпына келтіріп жаттық. Химиялық қабаттау көпірдің құрылымына зиян келтіруі мүмкін еді, ал құммен тазалау көптеген бөлшектерді жойып алар еді. Ал шаруашылыққа ыңғайлы лазерлі тазалау машинасы төменгі шойынды тимей-ақ жүз жылдық тат пен бояуды жеті күннен кем уақытта жояр еді. Сонымен қатар, улы қалдықтар мен қайта пайдаланылатын ортаның (мысалы, құм) қосалқы шығындары болмады. Біз ROI-ді сегіз ай ішінде өтеп алдық!
Лазерлер пайдаланылмай тұрып, әрбір ұшақ бөлшектерінен бояуды қабаттап алу үшін химиялық ванналарда немесе қолмен жондыру арқылы үш күн кететін. Ал турбиналық корпус бетіндегі бояуды автоматтандырылған лазерлі тазалау жүйесі 4 сағат ішінде тазалайды, бұл жағдайда конструкцияны бөлшектеп алу қажет емес және негізгі бетіне зиян келтірмейді, FAA-мен сәйкес келеді және біз қауіпті қалдықтарды 100% азайттық. Бұл біздің ойынымызды түбегейлі өзгертті!
