Mesin pemotong laser digunakan dalam berbagai industri, untuk pemotongan material secara akurat. Material yang umum dipotong dengan laser antara lain logam, kayu, akrilik, dan kain. Ada 4 langkah utama dalam mengoperasikan mesin pemotong laser; persiapan, pengaturan, pemotongan, dan pasca proses. Setiap tahap penting untuk hasil pemotongan dan operasi yang baik;
1. Desain dan Pengaturan Parameter
Langkah terakhir untuk mencapai hasil terbaik dalam pemotongan laser melibatkan impor desain pemotongan, serta pengaturan parameter pemotongan laser.
1.1 Mengimpor File PotongJika Anda mendesain file potong sendiri atau memuat file desain yang sudah ada yang digunakan di perangkat lunak CAD/CAM yang kompatibel dengan mesin yang Anda gunakan. File yang diimpor dapat memiliki berbagai format, seperti .
2 Uji Pemotongan dan Kalibrasi
Saat melakukan uji pemotongan, kita tidak ingin membuang material atau memiliki parameter potong yang tidak terkalibrasi dengan benar.
2.1 Melakukan Uji PotongKami ingin melakukan uji potong pada area kecil yang tidak mencolok. Lakukan pemotongan menggunakan parameter yang telah kami atur. Setelah uji pemotongan, periksa hasilnya. Hasilnya harus memiliki tepi yang rapi, penetrasi penuh melalui substrat, dan tidak ada bekas terbakar pada material non-logam serta tidak ada tatal pada logam.
2.2 Menyesuaikan Parameter Jika DiperlukanJika potongan uji tidak memenuhi harapan kita, kita perlu menyesuaikan ulang parameter yang digunakan. Penyesuaian pertama yang harus dilakukan adalah daya, yang akan kita tingkatkan untuk mendapatkan potongan yang lebih sempurna atau tepi yang lebih halus. Setelah puas dengan hasilnya, kita ingin menguji ulang potongan tersebut hingga benar-benar sesuai harapan. Secara keseluruhan, lakukan uji potong berulang hingga mencapai hasil pemotongan yang diinginkan.Waspadai suara tidak biasa, percikan, atau asap, karena hal ini bisa menunjukkan masalah seperti ketidakselarasan atau kesalahan parameter. Segera gunakan tombol darurat jika terjadi masalah, seperti pergerakan material atau kebakaran.
3. Langkah Setelah Pemotongan
Setelah proses pemotongan selesai, ada beberapa langkah yang dilakukan untuk menyelesaikan pekerjaan.
3.1 Mematikan MesinSetelah pemotongan selesai, tunggu hingga kepala laser kembali ke posisi awalnya. Matikan terlebih dahulu generator laser, kemudian sistem bantu seperti pendingin dan sistem pembuangan, dan akhirnya matikan sumber daya utama.
3.2 Melepas Benda KerjaLepaskan benda kerja yang telah dipotong dengan hati-hati menggunakan sarung tangan karena mungkin masih panas. Bersihkan meja kerja dari serpihan, sisa material, atau asap.
3.3 Inspeksi KualitasPeriksa benda kerja yang selesai dikerjakan untuk ketepatan dimensi, kualitas tepi, serta cacat seperti pelengkungan atau terbakar. Dokumentasikan pengaturan parameter untuk referensi masa depan yang membantu mencapai hasil yang konsisten dengan material yang sama.
22
Jul
22
Jul
22
Jul
21
Jul
Mesin 60kW kami mampu memotong baja tahan karat setebal 50mm dengan kecepatan 1,4m/menit – 3× lebih cepat dibanding model lama kami yang berkekuatan 40kW. Permukaan potongan dengan oksigen tidak memerlukan pengilapan sama sekali, sehingga mengurangi tenaga kerja pasca pemrosesan sebesar 40%.
Sistem keamanan sepenuhnya tertutup memungkinkan tim saya memotong karya seni dari kuningan tanpa menghirup asap. 10× lebih cepat dibanding pemotongan plasma, dengan detail rumit yang tetap terjaga sempurna – tidak ada lagi tepi yang bergerigi!
