A modern ipari rendszerekben az impulzusos lézeres tisztítógépek gyorsan a felületkezelés területén dolgozó technológiai mércévé válnak, amelyek lényege azon múlik, hogy alapvetően megoldják a hagyományos tisztítási módszerek által jelentett többféle kihívást. A homokfúvás, kémiai oldószerek vagy mechanikai csiszolás, mint hagyományos eljárások, üzem közben elkerülhetetlenül károsítják az alapanyagot, ám ezek a problémák könnyen kezelhetők impulzusos lézertechnológia segítségével – nanoszekundum pontosságú lézerimpulzusok alkalmazásával szelektíven elpárologtatják a szennyeződéseket (beleértve a rozsda-, festék-, oxid-, zsírrétegeket és összetett szennyeződéseket), miközben biztosítják az alapanyagok, mint például fém, kő és kulturális örökségi tárgyak molekuláris szerkezetének sértetlenségét. Ez a technológia lehetővé teszi a különösen érzékeny alkatrészek (±0,01 mm tűrés), az eredeti kulturális örökségi tárgyak és mikroelektronikai komponensek sérülésmentes karbantartását.
A környezetvédelmi előírásoknak való megfelelés az iparágat átalakító innováció második pillére. A globális gyártóipar egyre szigorúbb környezetvédelmi szabályozások, mint például a REACH és az OSHA nyomása alatt áll. A hagyományos kémiai tisztítási folyamatok erősen mérgező folyadékszeletet (cianid- és nehézfém-tartalmú) termelnek, míg a homokfúvási folyamatok szilícium-por kibocsátásával járnak (amely szilikózist okozhat), mindkettő jelentős kockázatot jelent. Az impulzusos lézertisztítás három technológiai újítás révén eléri a zöld, zárt rendszert: a száraz, fogyóeszköz-mentes működés megszünteti a vegyszerekre való támaszkodást; egy integrált vákuumos adszorpciós rendszer valós időben 99,7%-os arányban befogja az eltávolított részecskéket; a közel nulla kibocsátás pedig lehetővé teszi a vállalatok számára, hogy könnyedén átvessék a környezetvédelmi követelményeket, miközben csökkentik a veszélyes hulladék elhelyezésének költségeit 40% felett.
Gazdasági szempontból ez a technológia közvetlenül újraértelmezi az ipari tisztítás költségmodelljét. Vegyünk példaként egy autóipari hegesztősort: egyetlen berendezéssel le lehet váltani egy hatfős homokfúvó csapatot, így évente több mint 800 ezer jüan megtakarítást lehet elérni az abrazív anyagok beszerzésében; a szétszerelés nélküli helyszíni tisztítás csökkenti a nagy méretű formák karbantartási idejét 72 óráról 4 órára, növelve a berendezések kihasználtságát 30%-kal. Ennek a technológiának a nem kontakt jellege miatt nem keletkezik szerszámkopás, karbantartás-mentes kialakítása pedig 62%-os csökkenést eredményez a tulajdonlási költségekben a kémiai tisztításhoz képest 10 év alatt.
22
Jul
22
Jul
22
Jul
Egy 19. századi öntöttvas hídat kellett helyreállítanunk. A kémiai lemosás károsíthatta volna a szerkezetet, a homokfúvás pedig elmosódta volna a részleteket. A hordozható lézeres tisztítógép eltávolította a százéves rozsdát és festékréteget kevesebb, mint egy hét alatt, miközben nem érintette az alatta lévő öntöttvasat. Nem keletkezett mérgező hulladék, és nem kellett újrahasznosítható anyagot (például homokot) vásárolnunk. A befektetés megtérülése mindössze nyolc hónap alatt megtörtént!
A lézerek megjelenése előtt egy repülőgép alkatrészeiről a festéket kémiailag vagy kézzel kapirgálva távolították el, amely alkatrészegységenként három napot vett igénybe. Egy turbóház festékének eltávolítására az automatizált lézeres tisztító rendszer négy óra alatt képes, nincs szükség szétszerelésre, nincs alapanyagkárosodás, megfelel az FAA előírásainak, és a veszélyes hulladék mennyiségét 100%-kal csökkentette. Ez teljesen megváltoztatta a játékszabályokat számunkra!
