A szálas lézeres tisztítógépek egy technológiai forradalmat képviselnek az ipari felületkezelés terén, alapvetően megoldva a hagyományos módszerek biztonsági kockázatok, környezetvédelmi előírások és gazdaságossági szempontok tekintetében jelentkező főbb problémáit. A növekvően szigorú környezetvédelmi szabályozások (például REACH/ROHS) és az emelkedő munkaerőköltségek mellett olyan eljárások, mint a homokfúvás és a kémiai lemosás, súlyos hiányosságokat tártak fel – a dolgozók hosszú távú kitérésének következtében karcinogén szilícium-poroknak és erősen maró hatású vegyszereknek a foglalkozási betegségek számának ugrásszerű növekedéséhez vezetett, évente több milliárd dolláros baleseti járadékfizetésekhez és különféle ipari szektorokban kiszabott bírságokhoz. A szálas lézeres tisztítási technológia azonban egy nem-kontakt, hideg fényforrásra épít, ezzel új szintre emelve a munkabiztonságot és fenntarthatóságot: teljes mértékben kiküszöböli a mérgező vegyszerek és szilícium-porok által jelentett veszélyeket, elkerüli az alapanyag hő okozta károsodását és deformációját, valamint a lehántolási pontosságot mikron szinten képes szabályozni, lehetővé téve olyan feladatokat, mint például antik óraalkatrészek vagy repülőgép-hajtómű lapátok helyreállítása – korábban megvalósíthatatlannak tűnő feladatokat – rutinszerűvé téve.
E technológia gazdasági átalakítási értéke szintén figyelemre méltó. A hagyományos homokfúvás folyamatosan igényli az abrazív anyagokat (a projekt költségeinek 35-50%-át teszik ki), míg a kémiai leoldás tonnánként akár 5000 amerikai dollár költségű veszélyes hulladék elhelyezését vonja maga után. Ezzel szemben a szálas lézeres berendezés kizárólag elektromos áramot igényel, amely egyetlen befektetéssel 90%-kal csökkenti az anyagköltségeket, miközben 3-5-szorosára növeli a tisztítási hatékonyságot – például hajók rozsdaeltávolítása elérheti az óránként 10 négyzetmétert, és porvisszanyerő rendszerrel kombinálva elérhető a nulla szennyvíz- és hulladékmaradék kibocsátás. Gyártók valós esettanulmányai azt mutatják: a formatisztítási ciklusok ideje 8 óráról 90 percre csökkent, a kritikus berendezések élettartama meghaladta az 50%-ot, és a berendezésbe történt beruházás két év alatt megtérül.
Ez a sokoldalúság ipari szintű paradigmaváltást eredményezett. Az autóipari gyártás területén a hegesztési varrat oxidációs rétegének lézeres eltávolítása 22%-kal növelte a karosszéria elektrokoating minőségének megfelelési rátáját; régészek 200 W-os impulzuslézert használnak bronz ősi tárgyak rozsdaeltávolítására anélkül, hogy károsítanák az ezreves feliratokat; még meglepőbb, hogy képes elkerülni a radioaktív por terjedésének kockázatát az atomerőművek leszerelése során. Ahogy a globális szén-dioxid-csökkentési célok az ipari fejlődést serkentik, ez a berendezés – amely kompatibilis rozsdamentes acéllal, alumíniumötvözetekkel és még kompozit anyagokkal is – szabványos megoldássá vált az ISO 14001 tanúsítvánnyal rendelkező vállalatok számára. Nem csupán tiszta felületeket teremt, hanem kulcsfontosságú versenyelőnyt biztosít az Ipar 4.0 számára.
22
Jul
22
Jul
22
Jul
Egy 19. századi öntöttvas hídat kellett helyreállítanunk. A kémiai lemosás károsíthatta volna a szerkezetet, a homokfúvás pedig elmosódta volna a részleteket. A hordozható lézeres tisztítógép eltávolította a százéves rozsdát és festékréteget kevesebb, mint egy hét alatt, miközben nem érintette az alatta lévő öntöttvasat. Nem keletkezett mérgező hulladék, és nem kellett újrahasznosítható anyagot (például homokot) vásárolnunk. A befektetés megtérülése mindössze nyolc hónap alatt megtörtént!
A lézerek megjelenése előtt egy repülőgép alkatrészeiről a festéket kémiailag vagy kézzel kapirgálva távolították el, amely alkatrészegységenként három napot vett igénybe. Egy turbóház festékének eltávolítására az automatizált lézeres tisztító rendszer négy óra alatt képes, nincs szükség szétszerelésre, nincs alapanyagkárosodás, megfelel az FAA előírásainak, és a veszélyes hulladék mennyiségét 100%-kal csökkentette. Ez teljesen megváltoztatta a játékszabályokat számunkra!
