Nykyisissä teollisuusjärjestelmissä pulssitettujen laserpesukoneiden käyttö on nopeasti vakiintumassa pinnankäsittelyn teknologiseksi vertailukohdaksi, sillä niiden ydinarvo perustuu perinteisten puhdistusmenetelmien aiheuttamien monien ongelmien perusteelliseen ratkaisuun. Perinteiset menetelmät, kuten hiekanpyyhkintä, kemialliset liuottimet tai mekaaninen hionta, aiheuttavat välttämättä vahinkoa pohjamateriaalille käytön aikana, mutta pulssitetun laserin avulla nämä ongelmat voidaan ratkaista tehokkaasti – hyödyntämällä nanosekunnin tarkkoja laserimpulsseja, joilla voidaan valikoidusti höyrystää pilaavia aineita (kuten ruostekerros, maali, hapettuneet kerrokset, öljyt ja yhdistelmälikaa) samalla kun varmistetaan perusmateriaalien, kuten metallin, kiven ja kulttuuriperinnön esineiden, molekyylirakenteen eheyden säilyminen. Tämä tekniikka mahdollistaa nollavauriopitoherkille osille (±0,01 mm toleranssi), alkuperäisille kulttuuriperintöesineille ja mikroelektroniikkakomponenteille ilman vaurioita.
Ympäristönsuhteen hallinta on sen alan uudistavan innovaation toinen pilari. Kansainvälinen teollisuus kohtaa yhä tiukemman paineen kuten REACH- ja OSHA-säädösten vuoksi. Perinteiset kemialliset puhdistusprosessit tuottavat erittäin myrkyllistä jäteliquidaa (syanidia ja raskaita metalleja), kun taas hiekkapuhallusprosessit vapauttavat piidioksidipölyä (joka voi aiheuttaa silikoosin), molemmat merkittävinä riskeinä. Pulssilaserpuhdistus saavuttaa vihreän suljetun kierron kolmen teknologisen innovaation kautta: kuiva ja kulutustarvikkeista vapaa toiminta poistaa riippuvuuden kemikaaleista; integroitu imuvesijärjestelmä kerää 99,7 % irrotetuista hiukkasista reaaliaikaisesti; ja lähes nolla-päästöt mahdollistavat yrityksille helposti ympäristöauditoinnin läpimisen samalla kun vaarallisen jätteen hävittämiskustannukset laskevat yli 40 %.
Taloudellisten etujen osalta tämä teknologia määrittelee uudelleen teollisuuden puhdistuksen kustannusmallin. Autotehtaan hitsauslinjan esimerkkinä yksi laite voi korvata kuuden hiekkapuhaltajan tiimin, jolloin vuosittain säästetään yli 800 000 yuanin verran hiesten hankintakustannuksissa; laiterekunnan puhdistus ilman purkamista vähentää suurten muottien huoltotaakkaa 72 tunnista 4 tuntiin, mikä parantaa laitteen käyttöastetta 30 %. Kosketukseton toiminta poistaa työkalujen kulumisen, ja huoltovapaa suunnittelu vähentää omistuskustannuksia 10 vuoden aikana 62 % verrattuna kemialliseen puhdistukseen.
22
Jul
22
Jul
22
Jul
Olimme kunnostamassa 1800-luvulla valmistettua valurautasiltaa. Kemiallinen puhdistus olisi voinut vahingoittaa rakennetta, ja hiekanpyyhkäisy olisi tuhonnut monia yksityiskohtia. Käytettävä laserpuhdistuskone poisti sadan vuoden takat ruosteen ja maalin alle viikossa, koskematta alapuolella olevaan valurautaan. Emme synnyttäneet myrkyllistä jätettä, emmekä kustannuksia uudelleenkäytettävistä välineistä (esim. hiekka). Saatoimme sijoituksemme takaisin kahdeksassa kuukaudessa!
Ennen laserien käyttöönottoa kesti lentokoneen maalinpoistokomponenttien käsittely kemiallisissa kylpyissä tai manuaalisessa raapimisessa 3 päivää per yksikkö. Turbiinikoteloista maalin poistaminen automatisoidulla laserpuhdistusjärjestelmällä kestää 4 tuntia, ei tarvitse purkaa osia, emäntämateriaalia ei vahingoitu, järjestelmä on FAA-standardeja vastaava, ja olemme vähentäneet vaarallista jätettä 100 %. Tämä muutti peliä meille!
