در زمینه تولید دقیق، دستگاه‌های جوشکاری لیزری فلزات تحولی نوپدیده را به راه انداخته‌اند و به تجهیزات استراتژیک ضروری برای صنایع نوینی که به دنبال افزایش رقابت‌پذیری خود هستند، تبدیل شده‌اند. فرآیندهای سنتی جوشکاری (مانند TIG/MIG) اغلب با چالش‌هایی مانند تغییر شکل حرارتی غیرقابل کنترل، عیوب مکرر جوشکاری و کارایی پایین مواجه می‌شوند، به ویژه هنگام کار با مواد فوق‌العاده نازک، ساختارهای هندسی پیچیده یا فلزات بازتابی بالا. به جای آن، فناوری جوشکاری لیزری از طریق پرتوهای متمرکز در سطح میکرون (با کوچکترین اندازه لکه 0.01 میلی‌متر) به منطقه تحت تأثیر حرارتی نزدیک به صفر دست می‌یابد و به طور کامل تغییر شکل و آلودگی اسپلتر جوشکاری را از بین می‌برد. این امر نه تنها منجر به کاهش بیش از 95 درصدی ضایعات می‌شود و هزینه‌های گران قیمت سنباده‌زنی و کار دوباره را حذف می‌کند، بلکه کاربردهای با ارزش افزوده بالا را نیز فراهم می‌کند، از جمله جوشکاری کم‌تهاجمی در دستگاه‌های پزشکی، سربندی باتری در خودروهای برقی و جوشکاری کانال‌های پیچیده جریان در صنایع هوافضا - مواردی که قبلاً با فرآیندهای متداول قابل دسترسی نبودند.
برای شرکت‌هایی که به دنبال تولید فوق‌العاده کارآمد هستند، ارزش دستگاه‌های جوشکاری لیزری به طور مستقیم به مزایای اقتصادی تبدیل می‌شود: پردازش بدون تماس ترکیب شده با سیستم گالوانومتر با سرعت بالا، سرعت جوشکاری را تا 100 میلی‌متر در ثانیه افزایش می‌دهد و کارایی را 3 تا 5 برابر نسبت به فرآیندهای سنتی بهبود می‌بخشد، بدون اینکه نیاز باشد الکترودها به طور مکرر تعویض شوند یا نازل جوشکاری تمیز شود. سازگاری عمیق آن با اتوماسیون صنعت 4.0 باعث می‌شود این دستگاه به یکی از اجزای اصلی کارخانه‌های آینده تبدیل شود. با ادغام بدون وقفه در بازوی رباتیک، میزهای دوار هوشمند و سیستم‌های تولید MES، هزینه‌های کاری را 70٪ کاهش می‌دهد و تولید مداوم و بدون نظارت انسانی را امکان‌پذیر می‌کند. مهم‌تر از همه، این فناوری راه‌حل‌های نوآورانه‌ای برای اتصال فلزات بازتابی/واکنشی بالا مانند مس، آلومینیوم و تیتانیوم، همچنین فلزات ناهمگون مانند فولاد و آلومینیوم فراهم می‌کند و موانع فنی را برای شرکت‌هایی که قصد گسترش به بازار خودروهای انرژی جدید، الکترونیک مصرفی و تجهیزات پیشرفته را دارند، برطرف می‌کند.
هزینه بی‌توجهی به به‌روزرسانی‌های فناورانه بسیار سنگین است: کارخانه‌هایی که به جوشکاری سنتی متکل هستند، به دلیل گلوگاهای ظرفیت تولید، از دست دادن سفارشات را تجربه خواهند کرد، حاشیه سود آنها به دلیل ضایعات بالا کاهش خواهد یافت و در نهایت با چالش استراتژیکی از دست دادن تدریجی شایستگی برای شرکت در مناقصه‌های حوزه دقت بالا مواجه خواهند شد. دستگاه جوشکاری لیزری فلزات به عنوان یک راه‌حل صنعتی مطابق با استانداردهای ISO 13919-1 و AWS D17.1، نمادین از تحول یک مرکز هزینه به یک موتور سودآور است؛ این دستگاه تنها یک ابزار نیست، بلکه یک حرکت استراتژیک کلیدی برای شرکت‌ها به‌منظور ساخت موانع فناورانه و ایمن‌سازی موقعیت پیشرو در تولید کنترل‌شده با دقت بالا محسوب می‌شود. سیستم جوشکاری خود را فوراً به‌روزرسانی کنید تا در موج به‌روزرسانی صنعت، از حرکت به سمت رهبری بهره‌مند شوید.
22
Jul
22
Jul
22
Jul
ما در حال بازسازی یک پل چدنی قرن نوزدهم بودیم. استفاده از مواد شیمیایی می‌توانست به سازه آسیب برساند و جوشکاری با شن (ساند بلاست) می‌توانست بسیاری از جزئیات را از بین ببرد. دستگاه تمیزکننده لیزری قابل حمل، صد سال لایه‌های زنگ و رنگ را در کمتر از یک هفته و بدون آسیب به چدن زیرین آن برداشت. هیچ پسماند سمی وجود نداشت و هیچ هزینه‌ای برای محیط‌های قابل استفاده مجدد (مانند شن) نیز پرداخت نشد. ما سرمایه خود را در هشت ماه بازگرداندیم!
قبل از لیزر، زمان لازم برای پاک کردن رنگ قطعات هواپیما با روش‌های شیمیایی یا دستی، ۳ روز در واحد بود. برای پاک کردن رنگ یک محفظه توربین، سیستم خودکار تمیزکاری لیزری در عرض ۴ ساعت کار را انجام می‌دهد، بدون نیاز به بازکردن قطعه و بدون آسیب به سطح زیرین، این روش مطابق با استانداردهای FAA است و ما موفق به کاهش ۱۰۰٪ در میزان ضایعات خطرناک شده‌ایم. این کار بازی را برای ما تغییر داد!
