Der Einsatz von Metall-Laser-Schweißmaschinen in der präzisen Fertigung ist eine revolutionäre Entwicklung, die die Art und Weise verändert, wie die Industrie strategische Ausrüstung nutzt. In der modernen Industrie können Unternehmen es sich heute nicht mehr leisten, Kompetenz zu vernachlässigen, und sollten strategisch entscheiden, in Laser-Schweißtechnologien zu investieren, um ihre Wettbewerbsfähigkeit zu verbessern. Konventionelle Schweißverfahren (TIG/MIG) weisen erhebliche Probleme auf, darunter unkontrollierte thermische Verformungen, hauptsächlich aufgrund ineffizienter Wärmeabfuhr, übermäßige Schweißnachbearbeitungen (Schweißfehler), unvorhersehbare Veränderungen an komplexen geometrischen Formen sowie geringe Effizienz bei der Bearbeitung von ultradünnen Materialien, reflektierenden Metallen und zunehmend komplexeren geometrischen Strukturen.
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Jul
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Wir restaurierten eine im 19. Jahrhundert erbaute Gusseisenbrücke. Chemische Abbeizung hätte die Struktur beschädigen können, Sandstrahlen hätte viele Details zerstört. Die portable Laserschutzreinigungsanlage entfernte einhundert Jahre alte Rost- und Farbschichten in weniger als einer Woche, ohne das darunterliegende Gusseisen zu berühren. Es entstand kein toxischer Abfall, und es fielen keine Kosten für wiederverwendbare Medien an (z. B. Sand). Die Investitionskosten hatten wir innerhalb von acht Monaten wieder eingespielt!
Vor der Verwendung von Lasern dauerte das Entfernen von Lackkomponenten für ein Flugzeug drei Tage pro Einheit, entweder in chemischen Bädern oder manuell durch Schaben. Um den Lack an einem Turbinengehäuse zu entfernen, reinigt das automatisierte Lasersystem innerhalb von 4 Stunden, es ist keine Demontage erforderlich, und es entsteht kein Schaden am Untergrund. Es entspricht den FAA-Vorschriften, und wir haben den gefährlichen Abfall um 100 % reduziert. Es hat das Spiel für uns verändert!
