Laserskæremaskiner anvendes i mange industrier til præcis skæring af materialer. Almindelige materialer, der skæres med laser, er metaller, træ, akryl og stoffer. Der er 4 hovedtrin i driften af en laserskæremaskine: forberedelse, opsætning, skæring og efterbehandling. Hvert trin er vigtigt for god skærekvalitet og god drift;
1. Design og parameterindstillinger
De sidste trin for at opnå bedste resultat med laserskæring indebærer import af skæredesignet og indstilling af laserkæreprameterne.
1.1 Import af skære-filenHvis du designer din skære-fil eller indlæser en eksisterende designfil, som du har brugt i CAD/CAM-software, der er kompatibel med den maskine, du bruger. Den importerede fil kan være i forskellige formater, såsom .
2 Prøveskæring og kalibrering
Ved prøveskæring vil vi ikke spilde materiale eller have ukorrekt kalibrerede skæreparametre.
2.1 Udførelse af en prøveskæringVi ønsker at foretage prøveskæring på en lille, ikke-markant område. Udfør skæringen ved hjælp af de parametre, vi har indstillet. Efter prøveskæringen skal resultatet inspiceres. Resultatet skal have rene kanter, fuld gennemtrængning af substratet og ingen brændemærker på ikke-metaller og riller af metaller.
2.2 Justering af parametre, hvis nødvendigtHvis testskæringen ikke lever op til vores forventninger, ønsker vi at genjustere vores parametre. Den første justering skal være effekt, som vi vil øge for at få en skæring, der var ufuldstændig, eller kanter, der var ru. Når vi er tilfredse med resultaterne, ønsker vi at genoprette skæringen, indtil vi er tilfredse med resultaterne. Alt i alt ønsker du at teste skæringen, indtil du har opnået de ønskede skæresultater.Vær opmærksom på unormale lyde, gnister eller røg, da dette kan indikere problemer som forkert justering eller parameterfejl. Brug nødstopknappen med det samme, hvis der opstår et problem, såsom materialebevægelse eller ild.
3. Trin efter skæring
Når skæreprocessen er afsluttet, afslutter flere trin arbejdet.
3.1 Maskinens nedlukningNår skæringen er færdig, skal du vente, indtil laserhovedet vender tilbage til sin startposition. Sluk først for lasergeneratoren, derefter for hjælpesystemer som køling og udsugning og til sidst for hovedstrømforsyningen.
3.2 Fjernelse af emnetFjern det skårne emne forsigtigt ved hjælp af handsker, da det kan være varmt. Rengør arbejdsmassen for affald, restmaterialer eller dampe.
3.3 KvalitetsinspektionUndersøg det færdige emne for målenøjagtighed, kantkvalitet og eventuelle defekter såsom krøbling eller brænd. Dokumentér parameterindstillinger til fremtidig reference, hvilket hjælper med at opnå ensartede resultater med samme materiale.
22
Jul
22
Jul
22
Jul
21
Jul
Vores 60 kW maskine skærer 50 mm rustfrit stål med 1,4 m/min – 3 gange hurtigere end vores gamle 40 kW model. Skæres med ilt giver overflader, der ikke kræver slibning, og reducerer arbejdskraften efter produktion med 40%.
Det fuldt lukkede sikkerhedssystem tillader min team at skære messingkunstværker uden røg. 10 gange hurtigere end plasmaskæring, og bevarer detaljer perfekt – ingen mere usmukkede kanter!
