Laserskæremaskiner anvendes i mange industrier til præcis skæring af materialer. Almindelige materialer, der skæres med laser, er metaller, træ, akryl og stoffer. Der er 4 hovedtrin i driften af en laserskæremaskine: forberedelse, opsætning, skæring og efterbehandling. Hvert trin er vigtigt for god skærekvalitet og god drift;
1. Forberedelse før driftFor laserudskæremaskiner er forberedelse før drift et vigtigt trin. Dette sikrer skærepræcision og sikkert drift af laserudskæremaskinen.
1.1 Først bør vi kontrollere alt udstyret.Inklusive bremseknapperne, beskyttelsesdæk og lasersikre indlåsninger. Sørg for, at alt fungerer. Det er ikke alene at have dårligt arbejde under vores skæring og også vi har systemet for udstødning gas. Endelig skal man have på sig passende professionelt udstyr, herunder lasersikre briller, handsker og ikke-brandfarlige tøj.
1.2 Kontroller materialernes fladhed, der skal skæres. Undersøg materialernes renhed, og om materialet er kompatibelt med laser. CO₂-lasere vil skære igennem de fleste ikke-metalliske materialer, mens fiberlasere kan håndtere de fleste metaltyper. Kontroller også at materialets overflade er fri for forureninger. Forureninger som støv eller olier kan påvirke skærepræcisionen eller skabe farer (brand).
1.3 Maskinens opstartFor at starte maskinen, skal man tænde hovedforsyningsbryteren. Derefter tænds de ekstra systemer, som består af lasergeneratoren, kølesystemet (for fiberlasere) og udstødningsventilatoren. Efter tænding af maskinen skal der ventes til, at maskinen er færdig med at tændes, og fabrikanten angiver en opvarmningstid (hvis det er nødvendigt).
2. Arbejdsemneopsætning
Den første overvejelse er, hvordan man korrekt sætter arbejdsemnet op.
2.1 Fastgørelse af arbejdsemnetArbejdsemnet, eller det materiale, du skærer i, skal passende sikres på maskinen, herunder arbejdsmassen. Materialet skal naturligvis holdes på plads enten med skruetænger, hvor det er muligt, eller vi anbefaler at bruge vakuumspande eller huldæksler, hvis materialet er tilstrækkeligt tyndt. Dette vil hjælpe med at reducere bevægelse under skæreprocessen. Det er også vigtigt at sikre, at materialet er fladt og korrekt justeret i forhold til maskinens X/Y-akser, for at undgå potentielle fejlskæringer som følge af forkert installation af arbejdsemnet.
2.2 LaserfokuseringsindstillingDu kan indstille højden af laserhovedet for at oprette den korrekte brændvidde, som er afstanden fra linsen til materialoverfladen. Brændvidden vil ændre sig afhængigt af det materiale, du arbejder med, og vil også afhænge af laseranlæggets model. Brug maskinens manuelle fokuseringsværktøj eller autofokuseringsfunktionen, hvis den er tilgængelig, for maksimal præcision. Forkert fokusindstilling kan forårsage skærdefekter, såsom en ru kanter eller ufuldstændigt gennemskæring af materialet osv.
22
Jul
22
Jul
22
Jul
21
Jul
Vores 60 kW maskine skærer 50 mm rustfrit stål med 1,4 m/min – 3 gange hurtigere end vores gamle 40 kW model. Skæres med ilt giver overflader, der ikke kræver slibning, og reducerer arbejdskraften efter produktion med 40%.
Det fuldt lukkede sikkerhedssystem tillader min team at skære messingkunstværker uden røg. 10 gange hurtigere end plasmaskæring, og bevarer detaljer perfekt – ingen mere usmukkede kanter!
