Dəqiqlik istehsalatı sahəsində metal laserla yığılma maşınları disruptiv inkişafı idarə edir və müasir sənaye tələblərinin rəqabət qabiliyyətini artırmaq üçün strategiyaya çevrilən əsas avadanlıqlardan biri kimi önə çıxır. Ənənəvi yığılma prosesləri (TIG/MIG kimi) çox vaxt ultra-nazik materiallarla, mürəkkəb həndəsi strukturlarla və ya yüksək reflektiv metallarla işlədikdə nəzarətsiz termal deformasiya, tez-tez yığılma defektləri və səmərəsizlik kimi çətinliklərlə qarşılaşır. Əksinə, laserla yığılma texnologiyası mikron səviyyədə fokuslanmış şüalar vasitəsilə (minimum ləkə ölçüsü 0,01 mm) sıfıra yaxın istilik təsiri zonası əldə edərək yığılma deformasiyasını və sıçrayışlardan çirklənməni tamamilə aradan qaldırır. Bu, tullantı dərəcəsini 95%-dən artıq azaldır, bərpa və təmir xərclərini aradan qaldırır və həmçinin ənənəvi proseslərin əhatə dairəsinin kənarında qalan minimal invaziv yığılmanı tibbi cihazlarda, elektrik avtomobillərində batareyaların möhürlənməsində və ya kosmik sənayedə mürəkkəb axın kanallarının yığılmasında kimi yüksək dəyər əlavə edən tətbiqləri reallaşdırmağa imkan verir.
Ultra-səmərəli istehsalı həyata keçirmək istəyən şirkətlər üçün lazor qaynaq maşınlarının dəyəri birbaşa iqtisadi faydalara çevrilir: Kontakt olmadan emal prosesləri yüksək sürətli qalvanometr sistemi ilə birləşdirilərək qaynaq sürətini saniyədə 100 millimetrə qədər artırır, bu da ənənəvi proseslərlə müqayisədə səmərəliliyi 3-5 dəfə artırır, tez-tez elektrodların əvəz edilməsi və qaynaq qurğusunun təmizlənməsi ehtiyacı olmadan həyata keçirilir. Sənaye 4.0 avtomatlaşması ilə dərin uyğunluğu onu gələcək zavodlarının əsas komponentinə çevirir — robot qolları, intellektual fırlanan stollar və MES istehsal sistemləri ilə səmərəli inteqrasiya edilərək əmək xərclərini 70% azaldır və təmassız istehsal imkanı yaradır. Ən əsası, bu texnologiya mis, alüminium və titan kimi yüksək əks etdirən/reaktiv metalların, eləcə də polad və alüminium kimi müxtəlif metalların birləşdirilməsi üçün inqilabi həllərə malikdir, yeni enerji avtomobilləri, istehlak elektronikası və yüksək dəqiqlikli avadanlıq bazarlarına çıxmaq istəyən şirkətlər üçün texniki maneələri aradan qaldırır.
Texnoloji yeniliklərinin nəzərə alınmaması ağır başa belə bilər: ənənəvi qaynaq üsullarına söykənən zavodlar istehsal imkanlarının dar qamətindən dolayı sifariş itkiləri ilə üzləşməyə davam edəcək, yüksək kənar məhsul dərəcəsi səbəbiylə mənfəət marjaları zəifləyəcək və yüksək dəqiqlikli sahələrdə tenderlərə qatılma qabiliyyətinin tədricən itirilməsi kimi strateji çətinliklərlə qarşılaşacaqlar. ISO 13919-1 və AWS D17.1 standartlarına uyğun sənaye səviyyəli həll kimi metal laser qaynaq maşını artıq xərclər mərkəzindən çıxış edərək mənfəət mənbəyinə çevrilmişdir — bu yalnız bir alət deyil, həm də müəssisələr üçün texnoloji möhkəmlənmə yaratmaq və yüksək dəyərli istehsal sahəsində lider mövqelər əldə etmək üçün strateji addımdır. Qaynaq sisteminizi dərhal yeniləyin və sənayenin inkişaf dalgasında lider olun.
22
Jul
22
Jul
22
Jul
Biz 19-cu əsrin dəmir beton körpüsünü bərpa edirdik. Kimyəvi zərif təbii quruluşun zərər görməsinə səbəb ola bilərdi, qumla təmizləmə isə ətrafların çoxunu məhv edərdi. Portativ lazer təmizləmə maşını bir yüz illik pas və rəngi bir həftədən az müddətdə aradan qaldırdı, altında yerləşən dəmir betonuna toxunmadan. Heç bir zəhərli tullantı yaranmadı və təkrar istifadə olunan maddələrin (məsələn, qum) xərcləri də yox idi. Biz 8 ayda investisiyamızı geri qazandıq!
Lazerlərdən əvvəl təyyarə üçün rəngi sökülən komponentlərin işlənməsi kimyəvi vanna və ya əl ilə sıyrılma üsulu ilə hər dəfə 3 gün vaxt alırdı. Turbin korpusunun üzərindəki rəngi sökmək üçün avtomatlaşdırılmış lazer təmizləmə sistemi 4 saat ərzində təmizləyir, heç bir hissə ayırmağa ehtiyac yoxdur və substrata heç bir zərər dəyməz, FAA tələblərinə cavab verir və biz tullantıların 100% azaldıq. Bu, bizim üçün oyunun dəyişən faktoru oldu!
