L'utilisation de machines de soudage laser métallique dans la fabrication précise constitue une révolution qui bouleverse la manière dont l'industrie utilise ses équipements stratégiques. Dans l'industrie moderne actuelle, les entreprises ne peuvent plus se permettre d'ignorer la compétence et devraient choisir stratégiquement d'investir dans des équipements de soudage laser pour améliorer leur compétitivité. Les procédés de soudage traditionnels (TIG/MIG) présentent des défis sérieux, notamment une déformation thermique incontrôlée principalement due à une dissipation de chaleur inefficace, des raffinements excessifs du soudage (défauts de soudage), des changements imprévisibles dans des formes géométriques complexes, ainsi qu'un manque d'efficacité concernant les matériaux ultra-minces, les métaux réfléchissants et les structures géométriques de plus en plus complexes.
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Nous restaurions un pont en fonte du XIXe siècle. Le décapage chimique aurait pu endommager la structure, le sablage aurait détruit de nombreux détails. La machine portable de nettoyage laser a éliminé cent ans de rouille et de peinture en moins d’une semaine, sans toucher la fonte en dessous. Il n’y avait pas de déchets toxiques, ni de frais liés à un média réutilisable (par exemple, le sable). Nous avons récupéré notre investissement en huit mois !
Avant l'utilisation des lasers, le décapage des composants d'un aéronef prenait 3 jours par unité, soit en bain chimique, soit manuellement. Pour retirer la peinture d'un boîtier de turbine, le système de nettoyage laser automatisé effectue le travail en 4 heures, sans démontage ni dommage pour le matériau de base. Il est conforme à la FAA et nous avons réduit les déchets dangereux de 100 %. Cela a tout changé pour nous !
